5.1工艺定额的制定

5.1.1特种车标准配置产品

新产品在试制前，特种车项目部应根据设计图样和定额标准，从理论上计算各种材料工艺消耗，编制成材料工艺消耗草案。试制过程中应对各种材料的消耗实测，记录各种料物的消耗量，并分析实际消耗的合理与否，再对工艺消耗定额草案进行修正，试制结束后形成正式的材料消耗工艺定额。对于可选装配置，应分别列出相应的材料消耗工艺定额。

5.1.2订单特种车

当订单车的技术要求超出可选装配置范围或车身结构变化时，特种车项目部应根据订单技术要求就变化部分制定专用的材料工艺定额。

5.1.3大修车产品

大修车在合同评审之后，特种车项目部应根据合同规定内容，制定一次性材料定额。定额表应按工段为对象分别编制，实施过程中可根据实际用量，用技术通知单的形式，对定额进行追加或消减、取消。

5.1.4工艺装备、工艺设施

由设计者提供制作工艺装备、工艺设施的全部物料清单，作为材料定额。

5.2工艺定额更改

5.2.1产品设计更改、工艺手段变更，须进行工艺定额更改。更改时特种车项目部根据更改后的图样、工艺规程，对工艺定额数据进行更改并通知各有关单位执行。

5.2.3产品制造中，工艺纠正措施的临时用料，由工艺人员写出书面通知，经特种车项目部经理签字后通知车间和成本控制中心执行，

5.2.4综合管理部、生产和品质保证部、生产车间反馈的定额信息，特种车项目部应逐项调查测定核实，必要时进行实验确定。核实、确定之后，修订工艺定额数据，并通知各有关单位执行。

6工艺定额的执行规定

6.1物料发放的名称和计量

生产和品质保证部开领料单、综合管理部对车间发放材料时，其物料的名称和计量单位，应该与工艺定额采用的名称和计量单位一致，如：钢材为千克；螺钉为个；仪表台为套等等。当钢材换算为千克/米时，换算的数据应该与定额部的数据一致。

6.2限额、限人发料

6.2.1生产和品质保证部对车间应实行按定额规定品种、数量限额开领料单，即每一个品种的材料数量，等于单车定额量乘以计划产量。没有列入生产计划的特种车和没有材料定额的修理车，应拒开领料单。

6.2.2生产和品质保证部只对各工段设立的领料员或工段长开领料单，对其他工人应拒开领料单。

6.2.3综合管理部应对计划内每种产品建立领料台帐，台帐的理论领料额等于定额。

6.2.4综合管理部应监控料物领用情况，发料时首先把领料单与领料台帐进行核对，当发现领料品种、数量超出定额范围时，下列情况应拒绝发料。

a、综合管理部没接到定额修改通知。

b、领料料单无特种车项目部经理签字。

6.2.5当领料单数量与供应状态不一致时，例如矩形钢管领2米、供应状态是每根6米；油漆领10kg、供应状态每桶19kg等等，仓库如果必须按供应状态发料，超出领料数量的部分应算借用，以工段为单位记账，下次领料时从应领数量中扣除。

6.3领料

6.3.1车间应根据定额和生产计划，实行限额领料，并且做到做到专料专用，以便能准确统计料物利用情况。

6.3.2各工段应固定专人为领料员，专门办理领料手续。

6.4设计、工艺变更

生产计划在执行过程中，因产品设计变更、工艺手段变更、生产计划内容变更引起的废品损失和加工原因造成的废品损失，须补充材料时，由原因造成单位向特种车项目部提出申请，经工艺人员核查后，按非定额领料处理。

6.5订单产品变更配置

订单产品在生产计划实施过程中，销售部门如要求变更原合同的配置，应通过总经理批准，然后由特种车项目部修改原定额。在已领出的物料中，因配置变更而多余的部分，车间应退回料库；如不退回料库，按非正常损坏由综合管理部计入车间帐，从工时费中全额扣除。因配置变更而报废的物料由销售部门负担，由综合管理部从销售提成中全额扣除。

6.6材料代用和非定额领料

在定额执行中，采购人员如短期（一个计划批次）不能按定额规定的品种提供材料时，应书面特种车项目部提出代料申请，由技术人员确定代用材料的规格牌号和代用定额，原定额不做改动。

材料代用预计超过一个计划批次时，采购人员应书面要求特种车项目部进行产品设计更改并更改材料定额。

6.7废品和返工

6.7.1正常生产过程中，非人为原因造成的返工、废品损失，由特种车项目部核实数量，按非定额领料一次性处理；人为原因造成的返工、废品损失，按非定额领料处理，综合管理部计入车间帐，从工时费中全额扣除。

6.7.2试制新产品过程的返工、废品损失由特种车项目部核实数量，按非定额领料一次性处理。

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文章来源：天狐定制

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