1. 信息流优化

在精益生产系统中，信息流的优化对于减少生产计划下达的命令和支撑连续流动至关重要。开始于对客户长期需求的宏观控制，通过电子信息系统获取未来的生产需求，接着利用每日生产计划和取货看板将需求信息准确、迅速、流畅地传递至生产控制室。此外，改善生产控制信息，取消集中处理生产信息的生产控制中心，提高信息处理的专业性。废除原有的计划模式，采用看板拉动系统，根据客户需求进行生产，体现精益生产的核心理念。

2. 标准化制定

在价值流图分析中，发现公司各部门独立运作，缺乏合理的生产节拍，尤其是指令来源不是上一级客户，而是生产部。通过观察生产线换模、人员调度、设备故障、维修以及产品质量损失等情况，识别出的浪费得以消除。基于合理的生产节拍分析，制定标准化作业程序。公司对流程中的管理人员进行标准化制定，并开始时可指定一名或多名主管。标准化作业包括任务频率、内容以及完成所需时间，并在制定后贴于工作现场，管理人员需每日确认完成规定工作，管理层则需确认下属的完成情况。这些标准化作业每年更新，确保管理人员的工作与流程状态保持一致。

3. 现场可视化管理

在改善项目目标中，现场可视化至关重要，它使所有人都能清楚了解生产过程，包括生产内容、设备运行状态、生产节拍、定定位以及在线物料库存等。这些是管理人员在标准作业中必须关注的部分。为避免现场看板和数据表格成为摆设，管理层需关注数据维护的纪律性。

4. 每日产出跟踪

在可视化改善中，设置每日产出看板，生产线组长负责记录当天的目标产量和实际完成量。每天班组会议和管理层产前会议都会查看这块看板，了解前日的产出情况。精益生产关注点不仅是产量完成，更重要的是查找产量未按时完成的原因，以解决流程异常问题，确保流程稳定性。将每日产出跟踪作为日常工作流程的一部分，转化为纠正流程问题和持续改善行动计划。

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文章来源：天狐定制

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