八大浪费的概念最初是在JIT（准时制生产）方式中被定义出来的，它与我们日常生活中通常理解的浪费有所不同。在JIT体系中，任何超出增加产品价值所需的绝对最小资源投入的部分都被视为浪费。换句话说，如果在生产过程中使用了超过实现产品价值所需的最少资源，那么这部分资源就被认为是浪费。

具体来说，JIT生产方式中定义的八大浪费包括：不良浪费、修理浪费、过度加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、提前过多制造浪费和等待浪费。这八大浪费简称为八大浪费，它们共同构成了JIT生产方式的核心理念，旨在通过识别和消除这些浪费来提高生产效率和降低成本。

不良浪费指的是由于生产过程中的缺陷或错误导致的浪费。修理浪费则是指在生产过程中因为设备故障或零件损坏需要进行修理而产生的浪费。过度加工浪费指的是在生产过程中对产品进行不必要的额外加工，这不仅增加了成本，还可能导致资源浪费。动作浪费指的是在生产过程中不必要的动作，如频繁的走动、重复的动作等，这些都会消耗额外的时间和精力。搬运浪费指的是不必要的物料搬运过程，这不仅增加了成本，还可能造成物料损坏。库存浪费则是指过多的库存导致的资金占用和空间浪费。提前过多制造浪费指的是生产过多的产品，导致库存积压和资金占用。等待浪费指的是生产过程中由于等待资源、材料或设备而导致的时间浪费。管理浪费则指的是管理过程中存在的低效或无效行为。

通过识别和消除这八大浪费，企业可以显著提高生产效率，降低成本，并最终提高竞争力。

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文章来源：天狐定制

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