在加工模块中，首先创建所需的丝锥刀具，输入丝锥的直径和刃数，刃数可以选择1，表示每齿进给或每转进给。接着，创建加工工序，指定要加工的孔，通常可以使用圆弧中心来选取孔位；然后选择之前创建的丝锥作为加工工具。

在循环类型中选择标准攻丝，设定最小安全距离为10.0以上，以确保加工过程的安全性。编辑参数时，设定攻丝深度，攻丝深度通常比底孔的直身深度要浅1到2个牙距，以确保攻丝的准确性。此外，还需设置转速，并将每齿进给设置为牙距。

生成NC程序后，需要对其进行检查和必要的编辑。例如，可以增加内冷代码，以改善冷却效果；对于法兰克系统，还需增加刚性攻丝代码M29等。不同数控系统的攻丝程序会有所差异，因此需要根据具体系统进行调整。

在完成编辑后，再次检查NC程序，确保所有参数和代码都已正确无误。这样，就能获得一个完善的攻丝程序，用于后续的加工操作。

攻丝过程中，还需要注意一些细节，如冷却液的使用，以避免丝锥过热导致的损坏。同时，确保机床和工件的稳定性，以提高攻丝的精度和效率。

另外，攻丝完成后，还需要检查丝锥的使用情况，如有必要，及时更换新的丝锥，以保证加工质量。通过合理设置攻丝参数和正确的操作方法，可以有效提高攻丝的效果，减少加工过程中的问题。

本文地址： http://www.goggeous.com/20241215/1/659940

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。