输入基本公差数据库，包括《SJ/T10628-1995》注塑件公差标准、《GB/T1804-2000》机加工件公差标准以及《GB/T13914-2013》钣金冲压件公差标准。压铸件可参照机加工公差标准，因为结构设计通常控制最终成品尺寸，加工余量一般不进行管控。

公差是误差，即实际尺寸与设计尺寸的偏差。加工零件在定位、加工、组装过程中都会产生误差，误差不可避免，我们只能控制误差范围，将其限制在可接受的范围内。公差范围如何确定？是设计经验值、加工经验值还是确切计算公式？

制造产品通常包括制造零件和组装零件两个步骤。因此，公差由零件加工公差和零部件组装公差两部分组成。加工公差主要由材料特性、加工设备的精度和能力以及成本控制决定。组装公差主要由制程能力和组装设备、人员因素决定。公差的定义需要产品定义者、设计者和制造者协调平衡多方因素。

公差分析包括两个任务：在满足产品功能和要求的情况下，结合制造能力，合理定义零部件和产品公差，以最低的成本和最优的质量制造产品；对于已设定的公差，分析判定公差是否合理，如是否满足制造能力范围？是否会产生组装干涉？如有问题，需要重新配置公差。

进行公差分析，首先定义目标尺寸和尺寸链，然后选择计算方法（均方根法或极值法），最后进行计算、判断和优化。

计算方法包括：

1.极值法（Worst Case）：考虑零件尺寸最不利情况，在尺寸链计算中使用公差极限值。适用于制品数量较少的情况，可保证每件制品都是合格品。

2.均方根法（Root Sum of Squares）：属于统计分析法，将尺寸链中的公差平方求和再开根号。适用于大批量生产，会有不合格品产生。

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文章来源：天狐定制

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