服装生产工艺流程图

验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后先清点数量，检查外观和内在质量，符合标准的方能投入生产。在生产前进行技术准备，包括制定工艺单、样板及制作样衣。样衣得到确认后，面料进行裁剪，制成半成品。对特殊工艺要求的梭织物，进行后整理加工。半成品经过锁眼钉扣和整烫，再通过检验，合格后包装入库。

(二）面料检验的目的和要求

确保面料质量是成品质量控制的关键。通过检验，提高成品正品率。检验包括外观和内在质量，关注破损、污迹、织造缺陷、色差和砂洗疵点等问题。内检质量涉及缩水率、色牢度和克重。准确取样，确保数据精确。

同时，辅料也需检验，如松紧带缩水率、粘合衬粘合牢度、拉链顺滑度等，不合格的辅料不得投入生产。

（三）技术准备的主要内容

技术准备包括制定工艺单、样板和制作样衣。工艺单指导缝制、整烫、包装等，确保尺寸、缝制、整烫符合要求。样板确保准确、齐全，标明细节要求。小批量样衣生产，修正不符点，解决工艺难点。客户确认样衣后成为检验标准。

(四）裁剪工艺要求

裁剪前绘制排料图，原则是完整、合理、节约。裁剪时点清数量，避开瑕疵，分批裁剪不同批次面料，注意面料丝缕方向。条格纹面料对准各层条格，确保连贯和对称。下刀准确，线条流畅，面料层均匀，根据样板剪切。锥孔标记不影响成衣外观。裁剪后清点数量，验片，分堆捆扎，注明款号、部位、规格。

(五）缝制缝制

缝制是中心工序，根据款式、工艺风格分类，实行流水作业。粘合衬简化缝制，保持品质一致，防止变形。种类多样，根据面料和部位选择，正确掌握时间、温度和压力。

(六）锁眼钉扣

锁眼钉扣通过机器完成，分平型和眼型孔。确保扣眼位置正确、尺寸与钮扣匹配、开口清晰。钉扣线量充足，强度够，钮扣位置准确，防止服装扭曲。

(七）整烫

整烫确保服装平整，避免表面极光、烫焦、波纹皱折和漏烫。提高熨烫技巧，保持服装形态。

(八）成衣检验

检验贯穿加工过程，成品需全面检查。包括款式、尺寸、缝合、条格对位、面料丝缕、颜色、整烫、衬料牢固性、线头、辅件、唛头、形态、包装等。

(九）包装入库

包装方式分为挂装和箱装，箱装有内、外包装。内包装一件或数件服装入袋，与标签一致。外包装用纸箱，根据客户要求或指令进行颜色、尺码搭配。箱唛标明货物信息，确保与实际货物相符。

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文章来源：天狐定制

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