在平面加工时，建议多采用平底刀而非球刀，这有助于减少加工时间。首先使用较大刀具进行粗加工，之后选用较小刀具清理剩余材料，确保余量均匀后再进行精细加工。

对于铜工件的粗加工，不建议使用白钢刀，而应选择合金刀或飞刀。白钢刀因其特性限制，安装使用时转速不宜过高。进行清角加工前，需先测量要加工的角的R角大小，以决定选用何种球刀。

校正平面时，需确保四个角都平整。对于斜度为整数的工件，应使用相应斜度的刀具进行加工。若工件高度过高，应将其分层，使用不同长度的刀具进行粗加工。

走WCUT时，应优先选择FINISH模式，避免使用ROUGH模式。编程时，刀路应尽量简化，尤其在挖槽、外形等单面加工时，避免复杂的环绕等高等刀路。

编程公差需合理设定，平衡加工精度和电脑模拟计算时间。在粗加工时，公差最好设定为余量的1/5；而在光刀加工时，公差则应设为0.01。工件外形光刀时，应遵循先粗后精的原则，若工件较高，则先光边再光底。

在编程前，需仔细考虑前道工序留下的余量，以避免空刀或过度加工。勤于学习、善于思考，能够减少犯错的概率，提高加工效率。

每道工序前，应仔细分析前一道工序后剩余的材料量，避免不必要的空刀。多做一些辅助线和辅助面，有助于改善加工状况。

铣非平面工件时，应多用球刀，少用端刀，不必过于担心接刀问题。小刀用于清角，大刀进行精修，不必害怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。

毛坯材料硬度较高时，建议采用逆铣方式；材料硬度较低时，则采用顺铣方式。机床精度和刚性较高，精加工时建议采用顺铣；反之则采用逆铣。

内拐角处的精加工强烈推荐使用顺铣。粗加工时，建议使用逆铣；精加工时，则推荐顺铣。刀具材料韧性好、硬度低时，适用于大切削量加工；反之，韧性差、硬度高时，则适合小切削量加工。

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文章来源：天狐定制

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