1. 在模压发泡过程中，发泡剂在分解温度下释放大量气体，形成泡核。当突然卸压时，泡核膨胀，导致EVA等材料体积增大，形成发泡材料。EVA发泡倍率即为发泡后材料体积与原颗粒体积的比值。

2. EVA发泡材料在鞋业中得到广泛应用。成型工艺、模型形状与尺寸等因素都会影响发泡倍率。由于鞋模形状通常为复杂曲面，且形状与尺寸多样，因此发泡倍率也相应复杂。鞋模不同部位的发泡倍率均不相同。

3. 现有研究通过实验发现，工艺参数以及发泡制品的形状与尺寸对EVA发泡倍率有直接影响。实验选取了模具温度、模压时间、注射压力和模压压力等工艺参数进行研究。

4. 模具温度对发泡倍率的影响最为显著，模压时间次之，而注射压力和模压压力的影响相对较小。随着模具温度的升高，发泡倍率逐渐增大并最终趋于稳定值。同样，随着模压时间的增加，发泡倍率也逐渐增大并最终趋于稳定值。此外，尺寸大的薄板具有较高的发泡倍率。

5. 综上所述，我们得出以下结论：模具温度是影响EVA发泡材料倍率的主要因素，其次是模压时间，而注射压力和模压压力的影响较小。此外，发泡制品的尺寸也会影响发泡倍率，例如，直径较大的圆柱体具有较高的发泡倍率，四棱柱边长较长的发泡倍率也较高。无孔薄板与有孔薄板在厚度方向的发泡倍率相差不大，且随着尺寸的增加，EVA发泡倍率也会有一定程度的增加。

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文章来源：天狐定制

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