质量管理五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC。

1. APQP：产品质量先期策划

APQP是质量计划的一部分，在项目管理中扮演重要角色。它从项目正式启动至量产总结的整个过程，需要整个APQP小组共同执行，而非单个人或部门。可以通过甘特图或表格模板进行管理。

2. PPAP：生产件批准程序

PPAP是APQP计划中的关键环节，通常位于APQP计划的后半阶段。它是APQP计划的核心，没有客户批准的PPAP，APQP计划可能无法顺利进行。主要执行人员包括开发、生产和质量工程师，由DQE负责主导。

3. FMEA：失效模式和效果分析

FMEA包括DFMEA和PFMEA，主要针对产品设计、生产工艺或过程。它是一种预防性计划，质量在于预防而非检查。质量工程师需早期识别风险并预防风险转变为问题，有效利用FMEA这一质量工具，实施需要团队参与。

4. MSA：测量系统分析

MSA使用统计和图表方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以识别和定义参数，确定测量系统误差的变量并进行纠正。在PPAP阶段实施较为妥当。主要实施者为质量工程师，GR&R分析可用。

5. SPC：统计过程控制

SPC关注关键变量和核心工位，确保生产稳定性并监督过程。在PPAP阶段实施较为妥当。实施者是质量工程师，可利用Minitable等工具。

质量管理七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

这些手法反映了公司的管理水平和先进思想。它们的成功应用成为公司升级市场的关键因素。几乎所有OEM客户都会在审核中考虑统计技术的应用情况，如TDI、MOTOROLA等。

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文章来源：天狐定制

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