硅钙板，以硅藻土和石灰为主要原料，加入增强纤维制成的隔热耐火制品，又称硅酸钙板、微孔硅酸钙板。其发展始于1940年美国欧文·康宁公司研发成功并生产。随后，日本、英国等国家相继投入生产并不断开发。中国在20世纪70年代开始有了硅钙板产品的面世。

根据其成分，硅钙板分为两类。一类为普通硅钙板，化学成分中CaO/SiO2约为0.8，矿物成分为托贝莫来石（5CaO·6SiO2·5H20）。另一类为硬硅酸钙，化学成分中CaO/SiO2为1.0，矿物成分为硬硅酸钙（6CaO·6SiO2·2H20）。硅钙板具有容重小、强度高、热导率低、施工方便、损耗率低等优良性能。

硅钙板的密度国际上多规定为不大于220kg/m3，也有的分为不大于220kg/m3、不大于170kg/m3、不大于130kg/m3三种。其耐压强度在0.4MPa以上，抗折强度在0.2MPa以上；热导率（70℃±5℃）为0.049～0.064W/(m·K)。托贝莫来石最高使用温度为650℃，硬硅酸钙型为1000℃。

普通硅钙板的制造用加热凝胶法（静态法），硬硅酸钙板的生产用动态水热合成法。原料包括硅质原料、钙质原料、增强纤维和添加剂。硅质原料主要为硅藻土，具有多孔结构、容重小、比表面积大。钙质原料以石灰为主，有效CaO含量应在73％～92％范围内，最好选用有效CaO含量不小于85％的石灰。增强纤维需有良好的分散性、耐碱性、耐热性和与基体的亲和性，可采用无碱玻璃纤维、耐碱矿棉纤维、纯水镁石纤维等。纯水镁石纤维为中国人特有，对人体无害。有机纤维包括纸浆、麻丝、聚丙烯丝等。助剂包括水玻璃、硅钙粉、SiO2超微粉、聚丙烯酰胺等，其中水玻璃为促凝剂，硅钙粉和SiO2超微粉起核化晶种作用，聚丙烯酰胺作用为促凝和增强。

硅钙板生产工艺流程分为加热凝胶法（静态法）生产托贝莫来石硅钙板和动态水热合成法生产硬硅酸钙板。反应过程是硅藻土中非晶态SiO2在100℃以下与消石灰发生凝胶反应，形成SiO2粒子表面吸附CaO的颗粒团。这种颗粒团在蒸压釜中饱和蒸汽的温度和压力作用下发生水热反应。当CaO/SiO2为0.8左右时，先生成富钙的CaO·SiO2·H20，进一步生成低结晶度的托贝莫来石，最后转变为孔隙率占90％以上的高结晶度的托贝莫来石骨架，烘干，除去孔隙中的水分就制得了保温性能优良的制品。当CaO/SiO2为1.0左右时，最终产物为硬硅酸钙。

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文章来源：天狐定制

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