冷加工工艺是提高钢筋性能的一种方法，包括冷拉、冷拔、冷扎钢筋等。其中，冷拉工艺通过冷拉设备将热轧钢筋进行张拉，经冷拉时效后，钢筋的屈服强度提高20%-25%，节约钢材10%-20%。冷拔工艺在冷拉的基础上，增加了钢筋的挤压作用，其屈服点提高40%~60%，抗拉强度高，但塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点。冷扎钢筋则是通过轧钢机将圆钢轧成规则断面的钢筋，提高强度及与混凝土的粘接力，分为冷轧带肋和冷轧扭钢筋。冷扎扭钢筋通过冷轧扭机组一次成型，具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状，其极限粘结强度滑移后有独特的回升优点，且在变形滑移下仍保持很高的锚固强度。冷扎带肋钢筋在冷轧扭工艺基础上，去除了冷扭转，且在钢筋表面形成肋装条纹，粘结力增强。

热轧钢筋通过高温下通过旋转轧辊的间隙，使材料截面减小、长度增加，达到压力加工方法。冷加工钢筋应用时，应参照相应的行业标准。冷加工工艺对比，冷拉只能提高钢筋的抗拉强度，而冷拔则同时提高抗拉及抗压强度。冷加工钢筋在建筑工程中的广泛应用，显著提高了经济效益。然而，由于冷拔钢丝的安全储备较小，已越来越难在强调安全性的建筑物现场见到冷加工车间。但冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋的对比试验表明，冷轧扭钢筋在极限粘结强度、前期与后期粘结刚度和强度等方面具有独特优势，能够有效提高构件的延性破坏性能，适用于一级安全等级的工业与民用建筑。

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文章来源：天狐定制

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