1. 生石灰,即氧化钙,会在接触水分时产生热量并膨胀。如果用生石灰来抹墙面,其中的氧化钙吸收空气中的水分会导致墙面或顶棚出现曝皮现象,严重时甚至引起墙体变形。
2. 为了避免上述问题,生石灰需要进行熟化处理,即与水反应转变为熟石灰(氢氧化钙)。这一过程通常需要15天左右,期间生石灰吸水转化为熟石灰,这个过程被称为熟化。
3. 熟化完成后,熟石灰与砂子混合搅拌形成砂浆,可用于砌墙。块状的生石灰因为吸水较慢,会释放大量热量,因此需要特别设置池子来完成熟化过程。
4. 石灰熟化时会放出大量热量并体积膨胀1至2倍。高质量的生石灰熟化速度快,放热量和体积膨胀也较大。工地上的熟化通常采用消石灰浆法或消石灰粉法,根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。
5. 熟化后的石灰还需“陈伏”约两周,以消除过火石灰的危害,防止硬化后的石灰浆体因过火石灰的膨胀而引起隆起和开裂。
6. 石灰浆体的硬化过程包括干燥结晶和碳化两个阶段。干燥过程中,氢氧化钙溶液过饱和并结晶出氢氧化钙晶体,产生强度。同时,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,进一步提高硬化石灰浆体的强度。
7. 熟化后的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,具有很好的保水性。将其掺入水泥砂浆中,可提高砂浆的和易性。
8. 石灰的硬化依靠干燥结晶和碳化作用,但由于空气中二氧化碳含量低,硬化过程缓慢,强度不高。在潮湿环境中,硬化将停止,且已硬化的石灰遇水会溶解溃散。
9. 石灰在硬化过程中会蒸发大量水分,导致体积显著收缩,容易出现干缩裂缝。因此,石灰不宜单独使用,通常需要掺入其他材料以减少收缩、增加抗拉强度,并节约石灰。
10. 石灰具有较强的碱性,在常温下能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,因此它是建筑材料工业中重要的原材料。
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