在产品开发和生产过程中，DFMEA（设计失效模式与效应分析）和PFMEA（过程失效模式与效应分析）是两个关键的分析工具，它们在目的、输入和侧重点上有所不同。DFMEA主要在产品设计阶段进行，关注的是设计阶段可能导致的失效模式，评估设计的合理性与风险，以确保产品功能、性能等符合要求。它的输入包括QFD（质量功能展开），侧重于产品设计本身，不考虑生产过程的影响。

相比之下，PFMEA应用于产品生产的各个阶段，如原材料采购、生产、处理等，关注的是这些过程中的操作失误如何影响产品质量。其输入主要来自于过程映射和C&E矩阵，分析的重点在于过程中的不合规和可能导致的失效，假设设计已经过DFMEA验证为合理。

DFMEA的目标是确保关键产品特性得以实现设计目标，而PFMEA则是为了保证生产过程中的关键特性符合过程目标，降低生产环节的风险。因此，两者虽然都与产品失效有关，但一个关注设计，一个关注制造过程，它们是产品开发和生产链条中的两个重要环节，相互补充，共同确保产品质量和可靠性。

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文章来源：天狐定制

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