当前，带式抽风烧结机广泛应用于烧结矿的生产。烧结矿的生产流程如图2-4所示，包括烧结料的准备、配料与混合、烧结及产品处理等关键步骤。

烧结原料准备主要包括：含铁原料，如矿粉、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等；熔剂，需高CaO含量、成分稳定、含水3%左右，90%以上粒度小于3mm；燃料，主要是高炉筛下焦粉和无烟煤，要求固定碳含量高、灰分低、含硫低、成分稳定、含水小于10%，95%以上粒度小于3mm。烧结原料入厂要求含铁原料品位高、成分稳定，杂质少。在烧结料中加入白云石可提高烧结矿质量，含有适当MgO，对烧结过程有益。

配料与混合阶段，旨在获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼需求。常用容积配料法与质量配料法，前者基于物料堆积密度不变，原料质量与体积成比例，准确性较低；后者按原料质量配料，更准确且便于自动化。混合阶段包括加水润湿、混匀与造球，根据原料性质可选择一次混合或二次混合。一次混合主要实现润湿与混匀，加热返矿时可使物料预热；二次混合则继续混匀与造球，改善烧结料层透气性。一次混合适用于粒度为10～0mm的富矿粉，混合时间约50s；二次混合适用于粒度过细的精矿粉，混合时间一般不少于2.5～3min。我国多数烧结厂采用二次混合。

烧结生产的核心是烧结作业，包括布料、点火与烧结等关键工序。布料是将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业，为避免台车表面损坏，铺设厚度为20～30mm的小块烧结矿作为铺底料。布完底料后，进行布料，要求混合料粒度与化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，具有一定的松散性与平整度。圆辊布料机是目前应用较多的布料设备。

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并保持适宜温度与时间。点火温度通常在1250±50℃，点火时间约为40～60s，点火真空度为4～6kPa，点火深度为10～20mm。烧结阶段需准确控制风量、真空度、料层厚度、机速与烧结终点，以确保烧结效果。烧结风量每吨烧结矿需3200m³，烧结面积计算为(70～90)m³/(cm²·min)。真空度由风机能力、抽风系统阻力、料层透气性与漏风损失决定。料层厚度通常为250～500mm，机速控制在1.5～4m/min。烧结终点的判断与控制通常在倒数第二个或第三个风箱处。

带式抽风烧结过程自上而下进行，料层高度温度变化分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层与过湿层。烧结矿层通过高温点火后，烧结料中的燃料燃烧释放大量热量，料层中矿物熔融，冷却后结晶，形成网孔结构的烧结矿。燃烧层中燃料燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融，发生固相反应。预热层由燃烧层下来的高温废气将下部混合料预热至着火温度，开始固相反应，结晶水分解，磁铁矿氧化。干燥层中游离水蒸发，料层透气性降低。过湿层在热废气含水多时形成，水分过多导致料层透气性变差，降低烧结速度。

扩展资料

烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结设备：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。1958年“大炼钢铁”时期，在铁矿山比较集中的龙岩地区，开始发展鼓风土烧结，俗称“平地吹”。1968年3月，三钢第一台18平方米烧结机动工兴建。1970年4月，建成投产。

本文地址： http://www.goggeous.com/20250104/1/1173099

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。