针对供应商必须获得顾客产品批准部门完全批准的情况，本内容全面解读了PPAP流程要求。生产件必须取自有效的生产过程，有效生产过程需满足PPAP要求。设计记录方面，供应商需具备所有可销售产品的设计记录，并确保设计记录仅有一份，允许引用其他文件作为设计记录的一部分。对于未在设计记录中体现但已在产品零件或工装上体现的更改，供应商必须获得授权工程更改文件。在设计记录有规定时，供应商需提供顾客工程批准的证据。

设计失效模式及后果分析（DFMEA）是供应商负责设计时的重要环节，以确保产品质量。过程流程图与过程失效模式及后果分析（PFMEA）则需遵循TS16949要求，清晰描绘生产工艺步骤和顺序，以满足特定顾客需求和期望。尺寸检验结果与材料/性能试验结果记录是供应商必须保存的关键内容，以确保产品质量和性能符合要求。

初始过程研究作为PPAP的关键部分，其目的是确定生产过程能否满足顾客要求。供应商需采用能力或性能指数（如CPK、PPK）来评估初始过程研究结果。接收准则需遵循特定指导原则，对于不稳定过程、单侧公差或非正态分布的过程，供应商需与顾客共同确定接收准则，并采取纠正措施计划以达到接收准则。

测量系统分析研究对于所有用于生产的新量具、修正量具、试验设备至关重要，确保测量数据的准确性和可靠性。合格的实验室文件需遵循特定标准，以证明实验室的操作符合QS-9000第三版的要求。

控制计划需规定所有过程控制内容，以确保生产过程的可控性和产品质量的一致性。零件提交保证书（PSW）是供应商确认符合所有要求的重要文件，需对每个零件编号单独填写，并对生产过程进行完整尺寸评价。重量记录需精确，并遵循特定格式。外观批准报告（AAR）对于有特定外观要求的零件至关重要，确保外观质量符合顾客需求。

对于散装材料的PPAP，供应商需遵循特定的检查清单，确保所有规定的要求得到满足。生产件样品需符合顾客要求，并保存标准样品以供参考。检查辅具需与零件尺寸要求一致，并进行适当维护，以确保其准确性和可靠性。

顾客特殊要求需有相应的记录，确保与所有适用的顾客特殊要求相符合。提交等级由顾客决定，供应商需遵循顾客要求的等级进行提交，或使用默认等级（等级3或等级1）进行提交。

一旦获得生产件批准，供应商需保证未来生产继续满足顾客要求，确保产品质量。顾客通知供应商关于提交审批结果，并根据完全批准、临时批准和拒收情况采取相应的措施。生产零件批准的记录需保存时间至少为零件在用时间再加一个日历年。

零件提交保证书的填写需包含供应商制造厂信息、提交信息、提交原因、要求的提交等级和提交结果等关键信息，以确保准确记录提交过程和结果。此过程全面涵盖了PPAP的关键要求和步骤，以确保供应商能够满足顾客对产品质量和生产过程的一系列高标准要求。

本文地址： http://www.goggeous.com/20250107/1/1275250

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。