五大工具

1. 统计过程控制（SPC）：这是一种制造控制方法，通过收集和分析制造过程中的数据，发现异常并迅速采取措施，使过程恢复正常。

2. 测量系统分析（MSA）：它是对测量系统进行评估，以确定其质量并判断其数据的可接受性。

3. 失效模式和效果分析（FMEA）：FMEA是一系列活动，旨在识别产品或过程中的潜在故障模式，进行风险评估，并采取预防或改进措施。

4. 产品质量先期策划（APQP）：这是一种确保产品满足顾客需求的方法，涉及制定和实施一系列步骤。

5. 生产件批准程序（PPAP）：PPAP旨在在产品批量生产前，通过一系列审核和检验程序，确保产品符合技术要求。

七大手法

1. 树图：通过“目的-方法”或“结果-原因”的分析，寻找合适的方法和根本原因。

2. 关连图：将现象和相关因素图形化，以找出问题的根本原因。

3. 亲和图：将大量数据和资料按照亲和性分类，使问题更清晰，便于解决。

4. 矩阵图：通过矩阵分析，找出各项因素之间的相关性。

5. 矢线图：通过网络图和简单计算，分析工程或任务的全貌，找出关键工序和路线。

6. PDPC法：多方案设计，应对实施过程中的变化，确保目标实现。

7. 矩阵数据分析法：通过数据分析，对矩阵图上的元素关系进行定量分析。

八大原则

1. 以顾客为关注焦点：理解并满足顾客需求，超越顾客期望。

2. 领导作用：确立组织目标，创造员工参与的环境。

3. 全员参与：员工充分参与，为组织创造价值。

4. 过程方法：将活动作为过程管理，提高效率。

5. 管理的系统方法：整体管理相互关联的过程，提高效率和效果。

6. 持续改进：持续改进组织业绩，是其永恒目标。

7. 基于事实的决策方法：决策基于数据和信息分析。

8. 互利的供方关系：与供方建立互利关系，增强双方价值创造能力。

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文章来源：天狐定制

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