银钢公司现有六座高炉，分为6 个高炉分厂，包括值班室工长岗位、炉前工岗位、卷扬岗位、配管工岗位、维修工岗位。高炉上料及值班室操作全部采用人机界面的自动化软件进行监控和管理。

1# 高炉于1996 年5 月投产，炉容为350m3 ，该炉共运行10 年338 天，共生产铁水356.48 万吨。并于2006 年4 月6 日完成了第一代炉役，206年5 月29 日完成大修正式开炉投产。

2 #高炉于1997 年2 月28 日 投产，炉容为350m3 ，该炉共运行8 年154 天，共生产铁水292.54 万吨。并于2005 年6 月4 日完成了第一代炉役，至2005年11 月23 日完成大修正式开炉投产。

3 #高炉于2000 年4 月投产，炉容为420m3 。至2006 年底，共生产铁水337.99 万吨。累计单位炉容产量8047 吨/m 3 。目前已处于炉役后期。

4 #高炉于2002 年8 月27 日投产，炉容为500m3 。

5 #高炉于2004 年10 月20 日投产，炉容为500m3 。

6 #高炉于2004 年12 月22 日投产，炉容为500m3 。

5# 、6# 高炉采用了很多先进的技术和设备，热风炉采用卡鲁金顶燃式热风炉，设计风温1250℃ ；高炉炉顶采用红外线成像技术；风机采用轴流风机；水渣处理采用图拉法工艺；炉前采用顶吸除尘技术。

准备车间主要包括铸铁工段、天车工段、图拉法工段、维修工段、砌罐工段、准备工段、车队等岗位。其中铸铁机的主要工作是消化高炉积压铁水，确保炼铁生产顺行；图拉法是为5 、6 #高炉出铁时将铁渣水淬后进行粒化的设备。

喷煤车间主要是为高炉配制煤粉。喷煤车间现有3 台磨机，采用中速磨制备煤粉，一次收粉技术；并罐，直接喷吹技术；高效粗粉分离器；烟煤安全喷吹检测装置；长寿喷枪技术；新型流化器等新技术。年喷煤能力70 万吨，可以满足高炉 200kg /t 的喷煤能力。

燃气车间主要负责热风炉的操作管理及除尘管理工作，煤气取样及检验。每座高炉配备有 3 座热风炉，1#、2#炉用的热风炉为旋流顶燃式；3 #、4#炉为内燃式热风炉；5 #、6#为卡鲁金顶燃式热风炉。

动力车间包括空压机岗位、鼓风机岗位、冲渣泵房、中心泵房岗位、TRT 发电岗位等，主要是保证炼铁公司风、水的供应，以及TRT 正常发电供电。动力车间现有7 台空压机，8 台鼓风机、3 台 TRT 发电设备。TRT 发电是利用煤气的炉顶余压，把煤气导入透平（Turbine ）膨胀机作功，驱动发电机发电的能量回收装置。

原料车间是将各高炉车间所需的原、燃料通过皮带、胶带机传输到高炉各个料仓。设有8 个转运站，一个简易料槽，共设 12 个岗位，皮带总长达到8384 米 。

电修车间包括计控室、高压高配室、低压岗位，主要工作是负责高、低压，自动化控制及仪表设备稳定运行。

本文地址： http://www.goggeous.com/20250108/1/1312809

文章来源：天狐定制

版权声明：除非特别标注，否则均为本站原创文章，转载时请以链接形式注明文章出处。