化工安全事故频发，核心原因在于精细化工生产中反应失控。这类事故主要源自工艺反应的热风险，即在化学品全生命周期中的潜在危险化学反应。当前，精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂度高，自动化控制水平不足，现场操作人员密集，导致企业对反应安全风险认识不足，容易因反应失控引发火灾、爆炸、中毒等严重事故。因此，防范化工安全事故显得尤为重要。

开展精细化工反应安全风险评估，对于提升企业安全生产水平意义重大。这不仅能够帮助企业获取安全生产信息，同时也是实施化工过程安全管理的基础，是加强企业安全生产管理的必然要求。通过风险评估，确定反应工艺的危险程度，改进安全设施设计，完善风险控制措施，可以有效提升企业本质安全，降低事故发生概率。

如何进行化工反应安全风险评估？根据2017年《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》【安监总管三〔2017〕1 号】的要求，评估工作应包含以下步骤：首先，对生产反应工艺的安全风险进行全面预测和评估，确定风险等级。其次，针对危险源的化学品或材料，研究安全边际条件，提出确保安全储存、运输、使用、废弃的措施。对于危险反应工艺，通过优化设计、建立相应设备装置、防护措施等，开发更安全的生产技术。同时，对反应涉及的化学品进行热稳定性测试，进行热力学和动力学分析。

评估范围应覆盖以下几个方面：涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应的间歇和半间歇反应；首次使用的工艺、配方投入工业化生产；工艺路线、参数或装置能力变更的现有工艺；国外引进的新工艺；因反应问题发生事故的工艺；涉及易制爆危险化学品、国家监管危险化学品的反应工艺；以及需要评估原材料、半成品、产品、废弃物的热稳定性。

化工反应安全风险评估流程主要包括：反应风险评估、HAZOP分析、SIL定级（LOPA法）。反应风险评估确定工艺危险度，改进安全设施设计，完善风险控制。HAZOP分析识别风险，分析事故后果及可能性，为设置SIS系统和确定SIL等级提供依据。SIL定级通过分析仪表系统安全功能的完整性等级，分为SIL1-4级，指导安全仪表系统的选型和配置。

中科检测作为中国科学院控股有限公司（国科控股）旗下综合性第三方检验检测认证机构，提供从反应物到反应风险的研究与评估服务，适用于制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域。我们致力于为企事业单位提供专业、全面的反应安全风险评估服务，助力企业提升安全生产水平。

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文章来源：天狐定制

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