采购工作中，质量指标是核心关注点，其中十个常见指标经常被采购人提及，它们分别是：废品率、返工率、产品入库检验合格率、百万分之不合格品数、质量事故、零件加工不良率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率和检验批。

废品率衡量了废品材料费用或废品数量占总生产成本或产品总生产数量的比例，旨在评估生产过程的质量控制水平。

返工率计算返工活动时间占总生产劳动时间的比例或返工产品数量占总生产数量的比例，强调了改进操作工位质量的必要性。

产品入库检验合格率通过计算入库检验合格数量与入库检验总数量的比例，用以评估整体生产过程的质量水平。

百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）表示每百万件产品中的退货或不合格产品数量与总发货或生产数量的比例，全面展示了产品不满意的影响。

质量事故量化了每年由于产品不合格导致的生产停顿次数，用以反映产品不满意对公司的影响。

零件加工不良率或巡检合格率通过计算一次合格数量与零件生产总数量的比例，反映了生产工序过程的质量水平。

进料检验合格率通过计算进料检验合格数量与进料检验总数量的比例，监控了供方供货质量水平。

质量成本包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本，反映公司质量管理体系运行的有效性。

批量不合格率计算了因检验判定不合格而需返工、返修或报废的检验批数量占总检验批数量的比例，监控了过程整体质量水平。

检验批与生产批是衡量指标中的关键概念，前者是用于检验的一批产品，后者是按照生产计划投入生产的一定数量产品。

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文章来源：天狐定制

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