PQE/MQE工程师在电子制造业中扮演着关键角色，确保产品从研发到量产的全过程质量可控。

具体来说，PQE工程师的工作内容包括：依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、PFMEA报告。审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。他们还负责生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

此外，PQE工程师需要制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。制定半成品、成品RoHS检测方案审核。依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

而MQE工程师，则专注于材料质量方面，其主要职责包括：参与新供应商导入评审，负责IQC检验工装或制具的设计和验收，负责公司内部及客诉材料问题的失效分析及处理，并联系供应商进行现场确认。跟进公司内部异常物料改善效果，并反馈。

MQE工程师还需负责制订和规范材料标准，负责材料可靠性的确认和验证，负责试产物料的跟进。输出并跟踪来料、生产和市场上的不良表现数据，为公司的改进和选型提供依据。

无论是PQE还是MQE，他们的共同目标都是确保产品质量，提高客户满意度，并通过不断的改进和优化，提升企业的竞争力。

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文章来源：天狐定制

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