SPC在制造业中非常重要。如果你认为你骗人的，他也可以骗人。

制造业要控制质量和良率，而这两个都是为了能达到单位产品的成本的降低。

控制质量和良率应该分成三个阶段：

第一阶段：最终检测方法的应用，这一阶段主要依靠人工的或者机器的检测来区分良品和次品。如果检测手段足够科学而且检测能够彻底贯彻，就能达到很低DPM到达客户手中，这样可以使得客户满意度提升。也是以前说的：质量第一，决不让残次品到客户手里；

但是单单靠最终的检测，检测到的次品大部分是不可以在利用的，这样就造成了大量的浪费。

所以就有了第二阶段。

第二阶段就是SPC，SPC只是一种方法，主要还是应用，也就是我们常说的PCS。这个就是过程控制，在过程中控制成品和半成品的关进参数来提早发现有可能的问题，及时发现问题、解决问题，这样就大大降低了残次品的概率。降低了产品的成本。日本工业的崛起很大部分都是因为应用了过程控制。

但是过程控制还是会有浪费，所以就有了第三阶段。

第三阶段就是在制程设计的时候就考虑到会出现的问题，在设计阶段就控制了浪费。这个阶段正在开始，还没有大规模的应用，有待于发展。

SPC目前在国内应用的还不是很扎实，有些时候就像你说的是为了应付客户或者一些组织的audit来设立，但是从自身产品质量和成本来考虑，都应该应用SPC.做这样的工作是很有前途的，相信越来越多的企业会应用这个很好的方法的。

你说的手动绘制控制图更有利于发展，如果是软件（EDS Engineering Data Ststem）这样的工程师往往只会呆板的参考一些教程，看结果，给结论，他们根本不知道本质是怎么回事。

SPC不仅是一个质量控制的好方法，也是质量和良率不断提升的一个手段。我觉的大部分应该是工程部来完成的。如果你是质保部门，那更有利于你的发展。

记住那就话：宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来！

希望你开开心心的工作，真正的吧质量提上去，前途是很光明的。

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文章来源：天狐定制

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