一、材料的使用性能

选材的最主要依据指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。

二、材料的工艺性能

材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。典型零件工作条件失效形式主要力学性能指标重要螺栓承受交变拉应力过量塑性变形或由疲嫌前劳而造成破断σ0.2、HBSσ-1p重要传动齿轮承受交变弯曲应力、交变接触压应力、齿面受滚动摩擦冲击载荷齿面过度磨损、疲劳麻点、齿的折断σ-1、σbb、HRC、接触疲劳强度曲轴轴类承受交变弯曲应力、扭转应力、冲击载荷颈部摩擦、过度磨损、疲劳破断而失效σ0.2、σ-1、HRC弹 簧交变应力、振动弹性丧失或疲劳破断σs／σb、σe、σ-1p滚动轴承点线接触下的交变压应力、裂隐滚动摩擦过度磨损、疲劳破断而失效σbc、σ-1、HRC

三、材料的经济性能

每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等。材料的选择也要着眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。此外，还应考虑零件的寿命及维修费，若选用新材料还要考虑研究试验费。作为一个机械设计人员，在选材时必须了解我国工业发展趋势，按国家标准，结合我国资源和生产条件，从实际出发全面考虑各方面因素。

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文章来源：天狐定制

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