模具制作工艺流程主要包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模和生产等步骤。具体操作如下：

模架加工包括打编号、A/B板加工、面板加工、顶针固定板加工和底板加工。其中，A/B板加工需确保模框的平行度和垂直度为0.02mm，铣床加工螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔并进行倒角处理；面板加工采用铣床进行镗机咀孔或料嘴孔的加工；顶针固定板加工通过铣床加工，确保顶针板与B板的连接牢固，钻顶针孔并进行倒角处理；底板加工同样使用铣床加工，完成划线、校正、镗孔和倒角工作。

模芯加工涉及到飞边、粗磨、铣床加工、钳工加工、CNC粗加工、热处理、精磨、CNC精加工、电火花加工、线切割（慢走丝）和省模等步骤。此外，模芯加工还需确保外发热处的硬度范围在HRC48-52，以及通过大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和垂直度在0.02mm之内。

模具零件加工包括滑块加工、压紧块加工、分流锥浇口套加工和镶件加工。其中，滑块加工需先通过铣床粗加工六面，再进行精磨处理。滑块的加工步骤还包括精磨、铣床加工斜面、钻运水和斜导住孔等。

塑料模具原理动画展示了模流道系统、斜顶内倒勾机构、套筒顶出机构、滑块外倒勾机构、内螺纹自动旋出脱模机构、三板模具、针点进胶、套筒顶出机构、侧壁潜伏式进胶机构、埋入件射出机构和顶针潜伏式进胶机构等关键结构，为理解塑料模具的运作原理提供了直观的辅助。

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文章来源：天狐定制

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