一.产品到模仁边的距离：

1.小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。

2.大件的产品，距离为35-50MM，如一件钢件出多个小产品，其间的距离应12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，离模仁边不得少于35MM。

2.定模仁大小的时候，特别注意，这只是一个参考值，实际中，得与产品的大小，深度呈比例，加以修正。

二.排位时的注意点：

1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。

2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移动的方向，尽量的简单，可以选择平移的方式。

3.不同的产品一模多穴时，排位时注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！

三.厚度方面的设计：

1.中小型模具，前模部分在产品的最高点加20-30，需要将产品的深度加以考虑，深度越大，就取大值。后模部分在分型面以下加30-40。如有斜顶，斜顶的装配面要保证在20左右。如有行位，尽量行位的底部高于模仁的底部10-15，方便有一基准位。

2.大型模具，前模部分在产品的最高点加40-60，后模部分加50-80MM。

3.这些数据，也均为参考值，调用时要灵活修正。

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文章来源：天狐定制

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