1. 产品计划：根据市场销售情况、时装情报和流行预测情报等，确定企业生产何种产品，以及每种产品的生产数量等计划。

2. 选定设计：企业用于生产的地方图应包括服装效果图、所有面料小样、色彩图案等内容，以及画有服装正面背面的结构图。服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本，如面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。

3. 样品制做：此阶段是关键性技术工作，不仅关系到服装产品能否忠实体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。

4. 工业化样衣制做：制作样衣以检验服装设计纸样是否合乎要求，以及客户是否满意。如不符合要求，则应进行分析；若是设计院的问题，需重新设计款式；若是纸样的毛病，需修改样纸，直到制成的样衣符合要求为止。

5. 纸样扩号：根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样品的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。

6. 裁剪：根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况等因素，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准，关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。技术部门还制定出缝制工艺流程等有关技术文件，以保证生产有序进行。

7. 缝制：面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理，以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。

8. 整烫：在缝制完成后，对服装进行整烫处理，使其达到理想的穿着效果。

9. 检验：对成品进行质量检验，确保其符合生产工艺要求和工艺标准。

10. 成品：完成所有工艺流程后，将服装成品包装并发运至销售渠道。

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文章来源：天狐定制

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