在当前的工业应用中,机械胀接作为一种常见的连接技术被广泛采用,其工具类型包括电动、气动和手动等多种。然而,这种方法并非完美无缺,它的一大缺点是劳动强度较高,工作效率相对较低,并且在操作过程中容易对管子造成损伤。此外,当需要处理管板厚度超过100毫米的换热器时,传统的机械胀接技术面临挑战,难以实现全厚度的胀接,导致管子和管板之间的间隙难以完全消除,从而增加了间隙腐蚀的风险。
机械胀管头的设计通常采用强度胀开槽,例如363规格,这意味着槽宽为3毫米,空隙6毫米,接着是一个3毫米的槽。槽的深度通常维持在0.5至0.6毫米,这一工艺参数对于处理常规管板厚度可能尚可,但对于越来越厚的管板,如超过200毫米的换热器,机械胀接技术的局限性就更为明显了。
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