作为一名SQE，推动供应商内部质量改善是关键任务之一。首先，推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织，确保质量管理工作的系统性和有效性。对于供应商制程变更及材质变更的确认管控，我们需严格遵循相关流程，确保变更后的质量符合标准。同时，新材料及变更材料的管控也是重点，需要定期评估其对生产的影响，确保供应链的稳定性和可靠性。

我们还应积极推动供应商导入SPC、6Sigma等质量管理方法，以提升其质量管理水平。通过对材料质量目标达成状况的持续改善与检讨，可以确保供应商在品质控制上的不断进步。对于不合格项目，我们要有明确的改善确认动作，确保问题能够得到及时解决。对于材料异常的处理，我们需要有系统的流程，确保处理后的成效能够得到有效的确认。

此外，推行执行SQM的系统程序文件也是重要工作之一。这包括供应商的评监，通过定期及异常稽核来选择和优化供应商。同时，我们还需要定期对供应商进行辅导，帮助他们提升质量管理水平。根据供应商的表现，我们执行相应的奖罚措施，以激励供应商持续改进。

为了确保质量控制工作的规范性，我们需要建立完善规范的材料作业指导书。这不仅有助于供应商更好地理解和执行质量管理要求，也为我们的质量管理工作提供了明确的标准。

报表执行方面，我们需要定期进行供应商等级评比，这包括每月和每年的评比。通过召开供应商MBR、QBR会议，可以及时了解供应商的质量状况，并进行必要的调整。同时，我们需要确保8DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进，以确保问题能够得到及时解决。对于供应商质量月报、FAI报表、信赖性报表的跟催及确认，我们要确保这些报表能够准确反映供应商的质量状况，以便我们进行相应的管理决策。

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文章来源：天狐定制

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