智能BLU组装生产线（背光源组装生产线）主要特点：1.REF、LGP、胶带批量上料，更换周期长，上料时间短2.REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高3.采用六轴机器人进行REF、LGP组装，采用四轴机器人进行胶带贴附，更加灵活、速度快，成都LED背光源BLU自动组装设备哪个牌子好、精度高4.按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级5.设备具备扫码功能，可将视觉检测数据与产品绑定，可追溯。智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）主要参数：1.外形尺寸：长7450mm、宽2400mm、高2050mm（不含塔灯、FFU）2.重量：4000kg3.电源：AC220V，15KW4.气源：0.5~0.7MPa，≥500L/min5.生产节拍： 10s6.精度：前道REF组装精度±0.05mm，后道贴胶精度±0，成都LED背光源BLU自动组装设备哪个牌子好.08mm（同一产品重复精度）7，成都LED背光源BLU自动组装设备哪个牌子好.产品规格：适用于10.1~15.6寸获得客户的质量好评，液晶使用优先装备。成都LED背光源BLU自动组装设备哪个牌子好

精益生产的 思想是消除一切浪费，确保工人以比较 的方式进行协作。很多制造企业采取按订单生产或按订单设计，满足小批量、多品种的生产模式。智能工厂需要实现零部件和原材料的准时配送，成品和半成品按照订单的交货期进行及时生产，建立生产现场的电子看板，通过拉动方式 生产，采用安东系统及时发现和解决生产过程中出现的异常问题；同时，推进目视化、快速换模。很多企业采用了U型的生产线和组装线，建立了智能制造单元。推进精益生产是一个持续改善的长期过程，要与信息化和自动化的推进紧密结合。四川研发生产背光源BLU自动组装设备智能BLU组装生产线（智能背光源组装生产线）可提高劳动效率，减少产业的人工开支。

智能BLU组装线是智能工厂规划的 环节，企业需要根据生产线要生产的产品族、产能和生产节拍，采用价值流图等方法来合理规划智能产线。智能产线的特点是：在生产和装配的过程中，能够通过传感器、数控系统或RFID自动进行生产、质量、能耗、设备绩效（OEE）等数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态，能够防呆防错；通过安灯系统实现工序之间的协作；生产线能够实现快速换模，实现柔性自动化；能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；具有一定冗余，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产；针对人工操作的工位，能够给予智能的提示，并充分利用人机协作。

背光源BLU自动组装设备不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能，更能提升企业综合竞争力，同时提升行业整体的制造水平。此外，自动化生产设备代替人工，不仅可以减少人为因素的影响、提高产品的一次性通过率、保证产品品质、提升产品竞争力，而且还能够加快处理速度、提高精确度和可靠性、达到库房面积和空间的有效利用、进一步降低企业的综合成本。引入全自动生产线能显着减少人工成本，而成为企业规模化生产的一大利器。但实际上，因设备成本投入大、LED工艺变化太快，导致设备企业积极布局，但下游LED显示屏厂家顾虑重重的尴尬局面。另外，引入全自动生产线前期需要巨大的成本投入。投入与产出的回报率，成为当下LED企业引入全自动化生产线前考虑多的问题。因此纵观LED显示屏产业链，不难发现上中游芯片与封装的自动化程度相对较高，而下游LED显示屏组装的自动化则比较薄弱。平板显示行业的必用自动化设备。

背光模组的作用无非就是把点光源或线光源发出的光通过漫反射使之成为面光源。但这个背光源大有学问，在搭配不同数量的灯管时其表面的纹理会有不同的变化，背光板的设计涵盖了光学设计、精密模具以及蚀刻、印刷等精密科技。由于背光板模块并不是可以大量产的商品，在LCD面板应用范围越趋 下，产品尺寸及规格也就越来越多，其中，导光板的规格、尺寸及厚薄各家面板厂商皆不相同，背光模块厂商必须针对各家客户的需求以设计各种不同的背光模块。此外，零组件的供应来源是否齐备，线上人员的训练和品质，加上后段组立能否达到量产等议题皆值得追踪，人力培训至上线均需至少3个月时间，人员制程熟练度影响其制程良率甚大，且训练初期材料耗损较高，因此厂商如何控制成本为重点。故尽管在初期障碍不大下，小厂林立惟实际能争取到客源，稳定量产出货厂商将是少数。REF、LGP、胶带、背板采用CCD视觉定位，精度高。四川研发生产背光源BLU自动组装设备

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