AS9100关键要点说明

首件检验是确保首次生产时符合所有设计要求的过程。AS9102标准要求供应商执行验证活动，包括收集适当的数据资料，并按照正确的顺序执行验证活动，适用于所有层次的零部件。

关键特性的管理

AS9103标准关注关键特性的管理，这些特征可能包括尺寸特征或过程变量，对装配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞性或可制造性有显著影响。管理方法包括理解流程、监控流程、识别并减少影响变差的因子。

设计控制

AS9100对设计和开发有额外要求，强调基于航空产品复杂性和客户对可靠性的期望，识别设计输出作为关键特性，定义设计和开发任务以满足产品的安全和功能目标，确保符合客户和法规要求。

记录保管

质量管理系统中记录的保管需符合客户和法规要求，AS9130提供指引，考虑电子数据的长期保存和恢复问题。记录管理系统负责管理供应商生成和控制的记录。

配置管理

涉及识别、控制配置项目变更以及在产品生命周期中支持配置管理的活动，确保硬件、软件、原材料集合的管理，以及产品结构的识别、文件化配置项目、物理和功能特征的识别。

风险管理

IAQG和AAQG标准结合零部件采购和供应商管理规范流程，ARP9113提供一种评估方法，根据供应商管理方法的成熟性评估产品的复杂程度。

软件质量

AS9006注释了AS9100标准在软件开发和采购时的要求，ARP9005提供对软件控制的指南，应用于设计、制造和产品验证。

特殊流程

特殊过程如热处理、非破坏性试验和化学过程带来独特挑战，需要执行严格控制和评估。没有破坏性测试，这些活动无法验证，必须对这些过程进行严格控制。

抽样检验/统计技巧

产品验证需要适当的控制以确保流程一致性，ARP9008提供抽样计划及执行要求，简化过程控制中的统计技术应用。抽样标准基于统计学依据，采用零缺陷抽样计划。

AS认证审核

审核结果以评分体系呈现，并在SAE的OASIS数据库中登记，IAQG、AAQG和RMC成员可录入信息。组织评分及认证状态在此数据库中可见。

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文章来源：天狐定制

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