原因：

1、料头过长，最主要是大端直径过大，导致热量集中在大端与分流道交叉的位置，猜测在大端正下方还有冷料井，这样形成的较大的熔体体积，而成型周期又过短，致此处出现（A：熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断，B：此处缩空，中间有较大气泡致强度不足而拉断）；

2、模具冷却不均，此处没有冷却，导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象；

3、唧咀虽有较大斜度，但内孔抛光不足或局部倒扣现象；

建议：

1、如果可能的话强烈建议将料头缩短，如果产品批量大，不仅节省大量的物料成本，而且还将大大缩短成型周期，提升模具产能，最主要是不会因上述1现象而断料头；

2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积，最有效的方式是减小大端直径；

3、检查唧咀内孔抛光，如是则重新进行抛光；

4、适当延长成型周期（不得已而为之，为了试模）；

5、料头附近增加冷却回路；

6、如果产品批量超大，建议直接改用热流道，二线品牌这种单支的通常也就几千块钱，节约下来的料头足够换热流道了。

以上几点，仅供参考，但愿能对您的问题有所帮助。

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文章来源：天狐定制

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