1、成功地推行平准化，可以从以下三个方面着手。　　①采集能反映消费需求的真实、准确的信息，以保证生产决策的效率和准确度。　　②减少从接单到出货的时间，降低预测或臆测迭加的风险和数量。　　③推行平准化接单，确保组织生产的时间，保证生产计划的平准。　　2、小批量　　推行小批量生产是丰田公司生产系统的重要特征，因此，为了满足小批量生产的需要，就需要减少在不同批量生产工序或生产线的转换时间，即减少交替的时间，进而减少成本。减少准备交替时间的措施如下：　　①事先准备好模型、夹具和工具，并在完成转换后对换下来的模型、夹具和工具进行整理。　　②参照改变程序的顺序使用道具，根据每台机器设备的需要进行道具处理，并注意准备好将要使用的材料。　　③为准备交替的程序制作标准作业书，并要求作业人员进行反复操作和训练。　　丰田公司采取这种方式进行管理，可以将原先需要用三个小时完成的工序缩短到三分钟。　　3、多功能化　　多功能化是为了达到少人化、调整生产布局、变更生产线的目的所提出的必然要求，多功能化就是要求作业人员能够熟练掌握多个岗位的劳动技能。　　4、少人化　　推行少人化是为了适应产品需求的变化，使作业现场的作业人员人数具有灵活性。当生产需求增加或减少时，参与生产的作业人员数量也随之增加或减少。可见，少人化通过人力资源的调整和再配置，达到了与提高生产率相同的效果。　　满足以下三个要素有利于实现少人化管理。　　①合理布置设备。　　②具备多方面能力的作业人员，即多能工。　　③不间断地再评价和定期修订标准作业组合。　　实现少人化也是推行自动化要实现的一个目标，对此，大野耐一曾经指出：“虽然以省人化为目标推行了自动化，但在减产的时候，减少的人数与产量不成比例。这是由自动化的定员造成的。在经济稳定成长的时期，工厂要打破这个定员制，形成与生产量相对应的人员流水线。”

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文章来源：天狐定制

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