和FANUC对刀一样的啊

数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。程序编制的规则，首先是由所采用的数控系统来决定的，所以应详细阅读数控系统编程、操作说明书，以下按常用数控系统的共性概念进行说明。绝对尺寸指令和增量尺寸指令简介在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出如图1所示。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出1． 用G功能字指定G90指定尺寸值为绝对尺寸。G91指定尺寸值为增量尺寸。这种表达方式的特点是同一程序段中只能用一种，不能混用；同一坐标轴方向的尺寸字的地址符是相同的。2． 用尺寸字的地址符指定（本课程中车床部分使用）绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W这种表达方式的特点是同一条程序段中绝对尺寸和增量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。 预置寄存指令G92简介预置寄存指令是按照程序规定的尺寸字的值通过当前刀具所在位置来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动。 编程格式 G92 X～Y～ Z～X、Y、Z的值是当前刀具位置相对于加工原点位置的值。图 设置加工坐标系例：建立如图所示的加工坐标系。1． 当前的刀具位置点在A点：G92 X20 Y302． 当前的刀具位置点在B点：G92 X10 Y10坐标平面选择指令简介坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17表示选择 XY平面G18表示选择 ZX平面G19表示选择 YZ平面各坐标平面如下图所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工。快速点定位指令简介快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点，如图a所示。注意：在各坐标方向上有可能不是同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线。例如，在FANUC系统中，运动总是先沿45度角的直线移动，最后再在某一轴单向移动至目标点位置，如图b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。快速点定位 编程格式 G00 X～ Y～ Z～X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值例：从A点到B点快速移动的程序段为：G90 G00 X20 Y30直线插补指令简介直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。程序格式 G01 X～ Y～ Z～ F～其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。直线插补运动例：从A点到B点的直线插补运动其程序段为绝对方式编程：G90 G01 X10 Y10 F100增量方式编程：G91 G01 X-10 Y-20 F100圆弧插补指令简介G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。 G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03圆弧方向判别程序格式为： XY平面：G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ZX平面：G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～其中：X、Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值；I、J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90G91无关；R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180度时，R值为正，当圆弧的圆心角＞180度时，R值为负。 刀具半径补偿指令简介在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能刀具半径补偿1.编程格式G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿。 左偏刀具半径补偿G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿。右偏刀具半径补偿G40 为补偿撤消指令程序格式为：G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ 建立补偿程序段…… 轮廓切削程序段……G00/G01 G40 X～ Y～ 补偿撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线段的终点坐标值；G40程序段中的X、Y值是撤消补偿直线段的终点坐标；H为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用两位数字表示代号，代号与刀具半径值一一对应。刀具半径值可用CRT/MDI方式输入，即在设置时，H～ = R。如果用H00也可取消刀具半径补偿。2.工作过程以下各图表示的刀具半径补偿的工作过程。其中，实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。（1）刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。以G42为例

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文章来源：天狐定制

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