1、铸件

对形状较复杂的毛坯，可用铸造方法制造，大多数铸件采用砂型铸造；对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。

2、锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造；模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3、型材

型材主要有板材、棒材、线材等，常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类，热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4、焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制，其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量，但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

5、其它毛坯

其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：

1、零件的生产纲领

大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材，单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

2、零件材料的工艺性

例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。

3、零件的结构形状和尺寸

形状复杂的毛坯，采用铸造方法制造，薄壁零件零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

4、现有的生产条件

选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。

毛坯的形状及尺寸

主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。

由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。

毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量，铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差，毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。

如铸造毛坯的加工余量由铸件最大尺寸、公称尺寸（两相对加工表面的最大距离或基准面到加工面的距离）、毛坯浇注时的位置（顶面、底面、侧面）、铸孔的尺寸等因素确定的，对于单件小批生产，铸件上直径小30mm和铸钢件上直径小于60mm的孔可以不铸出。

而对于锻件，若用自由锻，当孔径小于30mm或长径比大于3的孔可以不锻出，对于锻件应考虑锻造圆角和模锻斜度，带孔的模锻件不能直接锻出通孔，应留冲孔连皮等。

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文章来源：天狐定制

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