操作挖掘机时，首要确保周围环境的安全，尤其是在进行回转作业时，要预先观察周围有无障碍物和地形，确保操作安全。在进行挖掘作业时，确认履带的方向，避免因履带方向错误导致挖掘机倾翻或撞击其他物体。尽量避免将终传动面朝挖掘方向，以防损坏行走马达或软管。确保左右履带与地面完全接触，以提高整机的动态稳定性。

挖掘时，铲斗缸与连杆、斗杆缸与斗杆之间形成90度角时，挖掘力最大。铲斗斗齿与地面保持30度角时，挖掘效率最佳，切土阻力最小。使用斗杆挖掘时，应确保斗杆角度在45度到30度之间。同时使用动臂和铲斗，能显著提高挖掘效率。挖掘岩石时，应避免直接使用铲斗，可将斗齿插入岩石裂缝中，利用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘，注意斗齿的滑脱。未被碎裂的岩石，应先进行破碎，再使用铲斗挖掘。

进行平面修整作业时，应将机器平放于地面，防止机体摇动。控制动臂与斗杆的动作协调性，对平面修整至关重要。装载作业时，应使机体保持水平稳定，否则回转卸载难以准确控制，延长作业循环时间。机体与卡车保持适当距离，防止回转时尾部与卡车相碰。尽量进行左回转装上，视野开阔、作业效率高。卡车位置低于挖掘机时，可缩短动臂提升时间，且视线良好。先装砂土、碎石，再放置大石块，减少对车箱的撞击。

在软土地带作业时，注意土壤的松实程度，限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生。在水中作业时，注意车体容许的水深范围，防止回转支承内部因水进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打折损，电器线路元件短路或断路。

进行吊装作业前，确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，尽量使用专用的吊装装置。选择微操作模式，动作要缓慢平衡。吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制。要正确调整铲斗位置，防止钢线绳滑脱。施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止操作不当发生危险。

作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全。驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，能防止终传动遭受外力撞击。履带在地面上的轴距大于轮距，因此朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作。挖掘点应靠近机器，以提高稳定性和挖掘机效率。挖掘点远离机器时，重心前移，作业就不稳定。侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、高效。

液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压。到行程末端时应尽量留有余隙，避免活塞直接碰到缸头或缸底。利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，因此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。

在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。

行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性。终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲。若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走时，应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。

禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡行走时，驱动轮应在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，驱动轮应在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全。停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这可以降低在斜坡上转弯时的危险。

进行正确的破碎作业时，首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上。破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置。在一处地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高。对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。

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文章来源：天狐定制

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