1. APQP（产品质量先期策划）和CP（控制计划）是质量管理的关键环节。APQP涉及在产品开发阶段就制定详细的质量计划，以保证产品设计满足客户需求。CP则是将这些计划转化为可执行的控制措施，确保生产过程稳定且产品符合规定标准。

2. PPAP（生产件批准程序）是汽车行业中用来验证供应商生产件是否符合设计要求的程序。它要求供应商提供充分的数据来证明其生产过程的稳定性和产品的可靠性。

3. FMEA（潜在失效模式和效果分析）是一种系统化的方法，用于识别产品或过程中可能出现的潜在问题，评估这些问题造成的影响和发生的可能性，并采取预防措施。

4. SPC（统计过程控制）是一种通过监控生产过程，使用统计方法及时发现并解决问题的质量管理工具。

5. MSA（测量系统分析）用于评估测量系统的准确性和可靠性，确保收集到的数据是有效的，从而支持质量改进决策。

6. ISO/TS 16949是由国际汽车行业质量管理体系技术规范，基于ISO 9001标准，并融入了特定的汽车行业要求。

7. 国际标准化组织（ISO）在2002年发布的行业质量体系要求，为汽车行业提供了统一的质量管理体系标准。

8. SPC（统计过程控制）通过监控和控制生产过程中的关键参数，确保产品的一致性和可靠性。

9. MSA（测量系统分析）通过评估测量系统的准确性和可靠性，确保数据的质量和有效性，为质量改进提供支持。

10. APQP（产品质量先期策划）是QS 9000/TS 16949质量管理体系的一部分，旨在确保产品设计满足顾客需求，并通过结构化的方法来规划和实施这些要求。

11. FMEA（潜在失效模式和效果分析）的目的是在产品或过程设计阶段识别潜在的失效模式，评估它们对产品性能的影响，并采取措施预防这些失效。

12. PPAP（生产件批准程序）旨在验证供应商是否理解并能够持续满足顾客的设计和规范要求，确保生产件在实际生产条件下符合质量标准。

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文章来源：天狐定制

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