第一步，去工厂参观，见识一下各种机械零件（齿轮、轴、连杆、机座、箱体、轴承及轴承座、导轨、滑块，以及螺栓、螺钉、螺帽、销钉之类....），机床和机器（车床、刨床、铣床、钻床、磨床、液压机、空气压缩机、锻压机.....），看看机械零件的加工制作过程和机器的装配过程。这样的参观过程最好有4个星期，但不得少于2个星期。第二步，那就是理论学习了。学习的课程主要有机械制图、工程力学、机械零件、机械原理、金属工艺学，如果要达到机械工程师以上的水平，还要学习机械制造工艺学、公差配合与测量技术、液压与气压传动基础.、电脑制图与设计。第三步，在学习理论课的中后期还要再去工厂实习，通常要有动手实练的过程，如参与做钳工、车工、铣工等工作。这个过程最好有8个星期。第四步，完成一个机器的设计工作。学好机械，我认为最重要的还是工厂实践机会，这个过程太短了是很难学好的。至于某一门课程的学习，比如机械制图，重点学习制图的国家标准、常见零件的识图绘图、装配图的识读和绘制，画法几何了解一些就够了。一定要做练习哦，最好能经常见到零件的实物，对照识图和画图。学习机械零件和机械原理，对工程力学的基础有一定要求，这里面有一些计算，需要做练习。学习过程中应该能经常见到实物，便于理解、记住。金属工艺学既有理论的更有实践的内容。金属材料的微观内部结构原理、热处理原理，属于理论性较强，而金属的铸造、焊接、铆接、切削加工部分实践性较强。学习这门课之前应该先去工厂实践，一边学一边实践那就效果更好。萍乡曾建平回答

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文章来源：天狐定制

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