在模具维修工作中，多样化的设备是关键工具，确保了修复过程的高效与精准。首先，车床以其高精度及可调节性，常用于去除模具表面的多余材料，修复几何形状或尺寸。其次，铣床凭借其灵活的加工方式，在修整模具表面粗糙度或复杂形状时展现优势。磨床则专为去除模具表面微小缺陷与提升表面光洁度而设，通过高速旋转磨料去除表面材料。火花机在模具维修中扮演着重要角色，通过电火花放电原理，清除模具表面的硬化层或磨损部分。精雕机以其高精度的雕刻功能，适合在模具上进行微小的精细修复。慢走丝切割机则以其慢速进给和高精度的特点，用于修复精密模具的复杂形状。CNC加工中心的自动化与多功能性，使其成为模具维修中的多功能利器，能够完成从粗加工到精加工的多种工作。抛光机与打磨机则通过机械与化学方法，提升模具表面的光洁度，去除表面微小瑕疵。合模机在维修过程中，能够准确调整模具的闭合位置，确保模具的精度与密封性。天车在大型模具维修时提供必要的吊装与移动支持。投影机与3D测量仪则在模具修复的最后阶段，通过精确的三维测量与对比，确保修复后的模具达到设计要求。2D测量仪作为辅助工具，帮助进行平面尺寸的精确测量，确保模具的精度。在模具维修的全过程中，这些设备相互配合，共同确保了模具的高效修复与高质量产出。

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文章来源：天狐定制

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