生产计划管理的关键在于及时处理生产中的各种异常情况，以确保生产流程的顺畅进行。首先，生产异常报告单是管理异常情况的重要工具，它定义了生产中各种问题，如计划变更、物料短缺、设备故障、制程问题等，都可能导致异常工时的产生。报告单应详细记录异常的各个方面，包括异常发生的产品、单位、日期、时间，以及异常描述、影响程度和处理措施。

在异常发生时，制造部门需迅速通知相关部门，共同研究解决方案，并记录在《异常报告单》中。处理完成后，各部门需按照规定填写报告单的各个环节，如一时对策、根本对策和责任单位的追踪。财务部门会利用这些信息进行成本计算和索赔，而主管部门则会用作生产进度监控的依据。各部门需根据各自职责，如开发部、生产部、采购部等，分析和处理导致的异常，以防止类似问题再次发生。

计算异常工时时，会根据异常影响的严重程度和所需人力投入来确定。对于责任的划分，各部门需明确自己的责任范围，如设计错误、物料问题、设备故障等。对于责任单位的处理，公司内部异常会纳入绩效考核，对外部厂商则可能进行索赔。每月的经营会议，生产部和制造部还会对异常工时进行统计分析，以持续改进生产流程。

扩展资料

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

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