1. 第一种浪费：等待的浪费

这种浪费的主要表现包括作业不平衡、安排不当、待料和品质不良等问题。

2. 第二种浪费：搬运的浪费

这种浪费主要由于车间布局不合理，如批量生产的工作站集中布置，缺乏流线式生产的理念。

3. 第三种浪费：不良品的浪费

不良品产生的原因通常是没有明确的标准确认工序生产，或者即使有标准但未严格遵循，以及管理不严格导致。

4. 第四种浪费：动作的浪费

动作浪费通常源于生产场地规划不当、生产模式设计不周全，以及生产动作不规范统一。

5. 第五种浪费：加工的浪费

加工浪费主要表现为生产过程中的作业程序动作未经过优化，未能及时检查和实施省略、替代、重组或合并的可能性。

6. 第六种浪费：库存的浪费

库存浪费通常是因为管理者为了方便或控制生产量而批量下单，未结合主生产计划需求进行流线式生产，导致局部大批量库存。

7. 第七种浪费：制造过多（早）的浪费

这种浪费是因为管理者认为制造过多或过早能提高效率或减少产能损失，而未能平衡车间生产力。

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文章来源：天狐定制

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