数控车床编程涉及一系列指令，用于控制机床的运动和加工过程。快速定位指令G00、直线插补G01、顺时针圆弧插补G02、逆时针圆弧插补G03，以及暂停指令G04，这些都用于精确控制刀具的移动。自动返回机械零点的G28指令，确保机床在加工前处于正确的初始位置。工件坐标系的设定G50，则定义了机床操作的基准点。

螺纹切削指令G28、G32、G92、G76、G78，分别用于不同类型的螺纹加工，从单一性螺纹切削到复合型螺纹切削循环，每种指令都有其特定的应用场景。G90、G94、G93、G71、G72、G73、G70、G74、G75，则用于圆柱或圆锥切削、端面切削、攻丝、外圆粗车、端面粗车、封闭切削、精加工、端面深孔钻、外径切槽等。

进给速度的设定F，以及每分钟进给G98、每转进给G99，则用于调整切削速度，确保加工精度。取消刀尖半径补偿G40、指定左刀补G41、指定右刀补G42，这些指令用于调整刀具路径，确保加工零件符合设计要求。

主轴正转M03、主轴反转M04、主轴停止M05，冷却液开M08、冷却液关M09，润滑开M32、润滑关M33，工件夹紧M10、工件放松M11，台尾进M78、台尾退M79，这些指令用于控制机床的主要功能，确保加工过程的安全和效率。

调用子程序M98和子程序返回M99，则用于实现程序的模块化，提高编程效率。T刀具代号（0101）用于指定具体的刀具，确保加工过程的精确性。

所有这些指令共同构成了数控车床编程的基础，通过合理配置和使用这些指令，可以实现复杂而精确的加工任务，满足各种生产需求。

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文章来源：天狐定制

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